Рукав з вуглецевого волокна

Для ламінування мокрим способом ви будете використовувати приблизно таку саму вагу смоли, як і вага тканини. Наприклад, з тканини щільністю 200 г/кв. м на 1 квадратний метр ви матимете 200 г тканини, а отже, знадобиться 200 г смоли, щоб її змочити, а також невелика кількість відходів для щітки та ємності для змішування.

«3k» — це кількість ниток або розмір джгута. Це просто означає, що кожен «пучок» вуглецевих волокон, з яких виткано цю тканину, складається з 3000 окремих вуглецевих ниток. Більші показники (6k, 12k тощо) означають більші «пучки» вуглецю, отже, більш масивні тканини.

Товщина будь-якої арматури залежить від ущільнення (наскільки вона «здавлена». З цієї причини ми зазвичай надаємо цифри товщини, коли арматура ущільнюється під вакуумом (1 бар); це здається найбільш корисним показником. Наприклад, 9{2}} вуглецю, один шар, стиснутий під вакуумом, матиме товщину приблизно 0. Для вуглецю 200 г/м² товщина одного шару буде приблизно 0,25 мм під «товщиною» в таблиці специфікацій.

Що ж, це повністю залежить від того, яку арматуру ви ламінуєте, зокрема, наскільки вона товста й важка. Якщо ви ламінуєте 5 мм вуглецевого волокна, ви витратите набагато більше смоли, ніж якщо ви ламінуєте лише 1 мм. На щастя, існує дуже швидке правило, щоб отримати точну оцінку: просто додайте загальну вагу вашої арматури, і вам, ймовірно, знадобиться така сама вага в смолі. Це означає, що якщо ви ламінуєте 5 шарів 200 г вуглецю (тобто загалом 1000 г вуглецю), тоді вам знадобиться приблизно 1000 г (тобто 1 кг) епоксидної смоли. Якщо це 2 шари 450 г скла, вам знадобиться приблизно 900 г на квадратний метр.

Сама вуглецева тканина витримує багато сотень градусів і не є обмежуючим фактором майже для всіх застосувань. Обмежуючим фактором буде температура теплової деформації полімерної системи, якою ви плануєте ламінувати цю тканину.
Кришка коромисла/кулачка двигуна може легко піддаватися впливу гарячої олії при температурі близько 120 градусів, а також тепла від вихлопу, що залежатиме від конфігурації двигуна та рівня налаштування. Таким чином, ми рекомендуємо розглянути можливість використання системи смоли з вищою температурою.

Для дуже важливих застосувань, таких як аерокосмічна промисловість, навіть сухі вуглецеві тканини будуть «виживати» через дуже поступове погіршення проклейки на волокнах, однак на практиці, для більшості застосувань погіршення є мінімальним, і більшість користувачів вважають за краще сухі тканини. не мати терміну придатності при належному зберіганні.

Усі вуглецеві волокна мають природний вугільно-чорний колір.

При нанесенні на поверхню прес-форми зовнішня поверхня форми набуде фінішного вигляду самої форми, тобто якщо форма буде гладкою та глянцевою, такою буде і готова частина.

Ми використовуємо ті самі вимірювання, що й виробники, коли вимірюють плетінку, тобто з орієнтацією волокна на 45 градусів, що має бути на півдорозі між «повністю розтягнутим» і повністю стиснутим; хоча він досить текучий (як ви зараз побачили), тому він може легко здаватися коротким або довшим, ніж очікувалося, залежно від того, наскільки він відкритий.

Просто розтягніть його, це зменшить діаметр гільзи.

Фактично ми вказуємо товщину на вкладці «специфікація»; якщо ви подивіться на Товщину при 50% FV мм, ви побачите, що це номінальна товщина матеріалу.