Плита з вуглецевого волокна має чіткі візерунки, гладку поверхню, дзеркальну яскравість і невеликий допуск на товщину. Він має такі переваги, як висока міцність, невелика вага, стійкість до корозії та невеликі зміни при великих перепадах температур. Тому його можна широко використовувати в різних високоміцних конструкційних компонентах, які вимагають зменшення ваги. У цій статті представлено простий аналіз процесу виробництва вуглецевої плити на основі практичної роботи.
1. Порізка препрегу!
Препрег слід вирізати відповідно до довжини та ширини дошки, а товщину препрега слід визначати на основі товщини дошки. Звичайна товщина аркушів включає {{0}}.2 мм, 0.3 мм, 0.5 мм, 0.8 мм, 1.0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм тощо. Jiangsu Boshi має багатий досвід у виробництві плит з вуглецевого волокна та може налаштувати плити з вуглецевого волокна різної товщини відповідно до потреб клієнтів. Чим товщі дошка, тим більше шарів попередньо просоченого матеріалу потрібно укласти. Для дощок нетрадиційного розміру перед розрізанням попередньо просоченого матеріалу необхідно виконати розумне проектування. Завдяки оптимізації конструкції попередньо просочений матеріал може бути максимально використаний для зменшення утворення країв і зниження витрат на виробництво.
2. Укладання препрега
Напрямок укладання волокон повинен бути встановлений відповідно до основного напрямку навантаження. У точковому напруженому стані настилаючий шар з кутом {{0}} градусів відповідає нормальному напруженню, настилаючий шар з кутом +45 градусів відповідає напрузі зсуву, а настилаючий шар з кутом 90 градусів використовується для забезпечення достатнього позитивного тиску в радіальному напрямку частини композитного матеріалу. Якщо навантаження, яке несе плита з композитного матеріалу, є в основному навантаженням на розтяг і стиск, то напрямок укладання слід вибирати в напрямку навантаження на розтяг і стиск; Якщо навантаження, яке несе компонент композитного матеріалу, в основному є навантаженням на зсув, тоді шар слід укладати парами під кутом 45 градусів і -45 градусів. Якщо навантаження, яке несе компонент з композитного матеріалу, є складним і включає кілька навантажень, то дизайн шару слід змішувати в кількох напрямках під кутом 0 градусів, ± 45 градусів і 90 градусів.
Різні послідовності нашарування не тільки впливають на початкове навантаження, швидкість поширення та в’язкість руйнування тріщин матриці, але також мають значний вплив на насичення та щільність тріщин матриці. Наприклад, для ортогональних ламінатів існує відповідний зв’язок між в’язкістю до руйнування та швидкістю поширення тріщин за однакового зовнішнього навантаження. Однак переваги та недоліки різних послідовностей шарування не можна узагальнити. Переваги композиційних матеріалів у можливостях проектування слід повністю використовувати відповідно до різних вимог використання.
3. Затвердіння препрегу:
Після розрізання та впорядкованого укладання препрег повинен увійти в процес випікання та затвердіння. Препрег поміщають у форму при заданій температурі та нагрівають під тиском. Після того, як форма для гарячого пресування закрита, ламінований матеріал поступово твердне під гарячим пресуванням і досягає певного ступеня затвердіння. Форму відкривають і відтягують від гарячої прес-форми за допомогою тягового пристрою, завершуючи процес затвердіння.
Протягом усього процесу затвердіння час і температуру затвердіння слід регулювати поетапно відповідно до вимог до продуктивності плити. Різні температури та час нагрівання впливатимуть на властивості матеріалу плит з вуглецевого волокна. У реальному виробничому процесі, зберігаючи стабільність розмірів на етапі подальшого затвердіння деталей, час стадії гарячого пресування слід максимально скоротити.
4. Постобробка плити з вуглецевого волокна:
Після затвердіння та формування плита з вуглецевого волокна повинна пройти наступну обробку, таку як різання та свердління для вимог точності або потреб складання. За однакових параметрів процесу різання, глибини різання та інших умов вибір різних матеріалів, розмірів і форм ріжучих інструментів і свердел може призвести до суттєвої різниці в ефективності. У той же час такі фактори, як сила, напрямок, час і температура ріжучих інструментів і свердел також можуть впливати на результати обробки.
Наша компанія має більш ніж десятирічний досвід налаштування в галузі вуглецевого волокна, досвідчену технічну команду та повне обладнання для виробництва та обробки. Якщо вам потрібно налаштувати продукти з вуглецевого волокна, ви можете напряму зв’язатися з нашою технічною командою.