1. Арматурні матеріали
Основні вимоги до препрегових армуючих матеріалів:
①Хороша змочуваність смоли;
②Хороша плівкоутворююча властивість для задоволення вимог до формування виробів складної форми;
③ Відповідає основним вимогам до продуктивності продукції.
Армуючі волокна включають скловолокно, вуглецеве волокно та арамідне волокно. Зазвичай використовувані форми армування включають односпрямоване волокно, ситцеву тканину, саржу та багатоосьову тканину.
2. Матричні матеріали
Основні функції матричної смоли:
①Орієнтуйте та розташуйте волокна та з’єднайте їх разом;
②Передача стресу під час процесу стресу продукту.
Загалом важко задовольнити вимоги до продуктивності процесу за допомогою однієї смоли. Зазвичай комбінація кількох смол використовується для досягнення технологічного процесу, наприклад, використання комбінації кількох різних епоксидних смол для підвищення в’язкості системи смол за кімнатної температури або низької температури. Фенольна епоксидна смола може покращити реакційну здатність і термостійкість системи смол, а епоксидна смола з бісфенолом А може регулювати в’язкість системи смол. Дослідження показали, що найкраща смоляна система для препрегу — це комбінація рідкої епоксидної смоли бісфенолу А, твердої епоксидної смоли бісфенолу А та фенольної епоксидної смоли. Вибір матеріалів матриці повинен враховувати вимоги до характеристик самого композиційного матеріалу та вимоги до процесу. Наприклад, основні вимоги до середньотемпературного термоплавкого препрегу епоксидної смоли полягають у тому, щоб він не був липким влітку та не крихким взимку. Для цього потрібно регулювати пропорцію різних компонентів таким чином, щоб температура розм’якшення системи смол відповідала 36-37 градусам влітку та 30-32 градусам взимку, одночасно обмежуючи температуру затвердіння епоксидної смоли. Оптимальна температура зазвичай становить 120-130 градусів, а час затвердіння не перевищує 90 хвилин. 3. Система затвердіння Система затвердіння включає затверджувач, прискорювач, каталізатор і розчинник. Відповідно до вимог використання препрегу, препрег повинен мати певний період зберігання при кімнатній температурі. Таким чином, система затвердіння зазвичай використовує латентний затверджувач, що означає, що він не реагує зі смолою при кімнатній температурі та тиску, але за спеціальної температури та тиску він сприятиме зшиванню та реакції затвердіння смоли. Це сприяє зберіганню препрегу при кімнатній температурі. Цей тип затверджувача зазвичай є дисперсним затверджувачем, тобто він є твердим при кімнатній температурі і не може бути розчинений в епоксидній смолі, але при нагріванні майже до точки плавлення він може змішуватися з епоксидною смолою та почати швидке затвердіння. реакція. Основною функцією прискорювача є сприяння розчиненню затверджувача в матриці смоли та збільшення швидкості реакції затвердіння; зміцнювач має зменшити крихкість матриці з термореактивної смоли та підвищити її ударостійкість; розріджувач в основному призначений для зменшення в'язкості смоли та покращення продуктивності процесу; каталізатор в основному сприяє реакції смоли на стадії затвердіння та формування, але при кімнатній температурі та тиску він також знаходиться в «латентному» стані, що дуже корисно для фактичної операції виробництва препрегу