Препрег — це напівзатверділий лист, виготовлений шляхом просочення армованих волокон або тканин у матрицю, і є проміжним матеріалом у композитних матеріалах.
До основних армуючих матеріалів відносяться вуглецеве волокно, скловолокно, арамід і їх тканини.
Основні матеріали матриці включають епоксидну смолу, вініловий ефір, фенольну смолу, бісмалеімід, ціанатний ефір, поліімід і термопластичну смолу.
Порівняно з іншими матеріалами, композитні матеріали, виготовлені з використанням препрегу, можуть покращити різні характеристики, такі як міцність, твердість, стійкість до корозії, довговічність, зносостійкість, ударостійкість і легкість.
Завдяки численним перевагам, таким як простота використання, стабільна продуктивність і високоякісна обробка поверхні, він стає все більш поширеним у застосуванні в промисловості композитних матеріалів.
Відповідно до типу волокна, розташування волокон і типу використовуваного матричного матеріалу його можна використовувати у виробництві цивільних літаків, автомобільної промисловості, енергетики, промисловості товарів для спорту та відпочинку тощо.
Область застосування препрегів
1. Ширина попередньо просоченого матеріалу: 15 мм ~ 1600 мм
2. Маса волокна на одиницю площі (FAW) препрегу: 50-400 г/㎡
3. Вміст попередньо просоченої смоли:
Препрег односпрямованого волокна: 30-45% ± 2%
Попередньо просочена тканина: 35-60% ± 3%
4. Типи односпрямованих препрег-волокон: вуглецеве волокно, скловолокно, арамід, PBO волокно, базальтове волокно тощо.
5. Попередньо просочені типи тканини: тканина полотняного переплетення, тканина кованого переплетення, тканина саржевого переплетення.
6. Смоляна матриця для препрегу:
Модифікована матриця з епоксидної смоли, що твердіє при 120 °C
Модифікована матриця з епоксидної смоли, що твердне при 180 градусах
Чому попередньо просочені матеріали стають все більш популярними серед користувачів?
1. Характеристика максимальної інтенсивності. Типовий ручний шар матиме велику кількість надлишку смоли, що збільшить крихкість і знизить загальну продуктивність. Більшість попередньо просочених матеріалів містять близько 35% смоли, що є ідеальним вибором для досягнення максимальної ефективності затвердіння, і зазвичай цього неможливо досягти за допомогою звичайного ручного ламінування.
2. Однорідність і повторюваність. Товщина препрега однакова, і теоретично кожна частина, що виходить із форми, може бути однаковою. Технологія вакуумного пакування все ще має певні помилки в обробці та інших аспектах, але попередньо просочені матеріали можуть значно зменшити ці проблеми.
3. Скоротіть час затвердіння. Після циклу термічного затвердіння немає необхідності чекати стандартних 48 годин для повного затвердіння.
4. Гарний зовнішній вигляд. Незважаючи на те, що обробка попередньо просоченого матеріалу все ще вимагає підготовки форми та виймання з форми, обробка попередньо просоченого матеріалу може усунути бульбашки та полегшити отримання гладкої та глянцевої поверхні.
Армуючі матеріали для препрегу:
1. Клас скловолокна:
2. Вуглецеве волокно:
3. Арамідний клас
Вимоги до препрегу для волокнистого полотна:
Як армуючий матеріал для препрегу, волокниста тканина зазвичай повинна мати високу міцність і модуль, високе подовження при розриві та мінімальну дисперсію характеристик. Лінійна щільність волокон або поверхнева щільність тканин зі скловолокна повинна бути стабільною, а волокна повинні мати хороші міжфазні властивості в поєднанні зі смолою після обробки поверхні. Вимоги до упаковки – рівномірний натяг і відсутність зморшок і складок під час перемотування.
Як обробляється препрег?
Зазвичай використовувані процеси формування для препрегу в основному включають процес вакуумного мішка, процес гарячого пресування, процес формування, процес прокатки труб, процес екструзії, процес формування намотування тощо.
Існує два основні методи виробництва волокнистого препрегу: один полягає в безпосередньому нагріванні смоли для зменшення її в’язкості та сприяння рівномірному розподілу між волокнами, що називається методом гарячого розплаву. Інший метод полягає в розчиненні смоли в розчиннику для зменшення в’язкості, а потім нагріванні для випаровування розчинника після того, як смола просочується волокнами, що називається методом просочення розчином.
В даний час широко використовувані методи гарячого розплаву для препрегу вуглецевого волокна можна розділити на одноетапні та двоетапні. У двоетапному процесі на першому етапі потрібно підготувати плівку зі смоли, а потім попереднє просочування. В даний час близько 90% попередньо просочених матеріалів з вуглецевого волокна в Китаї обробляються за допомогою двоетапного методу гарячого розплаву.
Області застосування препрега
Застосування препрега швидко розвивається не тільки в аерокосмічній галузі, але й у таких галузях, як виробництво енергії вітру, човни, автомобілі, залізничний транспорт, дрони, спортивне обладнання, національна оборона та військова промисловість, промислове обладнання тощо. препрег зростає з кожним днем. Як наслідок, деякі компоненти прагнуть до вищої питомої міцності, питомої жорсткості, стійкості до втоми та свободи дизайну виробів, що призвело до використання препрегу, який перевершує металеві матеріали та демонструє постійну тенденцію до зростання.
Популярні Мітки: препрег в композитах, Китай препрег в композитах виробники, постачальники, фабрика